国内小球团烧结法设备升级情况！

小球团烧结法是在普通烧结法的基础上，结合球团焙烧法的优点发展起来的一种新的人告愉矿生产工艺，但在实际生产中又与普通造块方法有较大的差异，本文结合酒钢生产经验，对二者是类似的工艺环节进行比较。

水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验.其经验如下:1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术;2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心;3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键.

随着高炉强化冶炼和喷煤粉量的提高，炼铁对原料的要求越来越高。国外钢铁企业大多数采用10O％富矿粉烧结，普遍采用厚料层及低温烧结技术，因而生产的烧结矿还原性好、强度高、成份稳定、粉末少。目前我国多数烧结厂采用细精矿或部分细精矿为烧结原料。由于掺进了部分细精矿，烧结混合料透气性不好，采用传统的烧结工艺很难实现低温厚料层烧结。

第一项是通过加尼花龙纹衬板、布科刮刀、改变混合机倾角、转速、加倒料板、挡料板等方法，对现有一、二次混合机进行改造，改造成高效圆筒混合造球机。

第二项是在一、二次混合机中按最佳供水曲线向一、二次混合机不同区域内加雾化水。

第三项是向二次混合机入口处中间料仓内喷蒸汽或在二次混合机内加射流蒸汽将烧结混合料温度提高到70℃以上。

第四项是采用钢铁研究总院开发的专利技术，在混合料皮带上加红外线测水仪及混合料水份在线控制。

第五项是对烧结机泥辊布料系统进行局部改造，加 9～11辊布料器并提高烧结机台车拦板高度到500－700毫米。

第六项是在一、二次混合机之间或在二混中部用皮带机或抛gesep全球节能环保网煤机分加固体燃料。

而钢铁研究总院与工厂合作经十几年的研究与开发，“小球团烧结法”已获得多项专利。自1996年实现工业应用以来，已在几家大中小型烧结厂18台烧结机上部分或全部应用，技术较成熟。“小球团烧结法”1998年通过冶金工业部鉴定并被列入国家经贸委重点推广新技术项目。

实验室研究和生产实践证明：“小球团烧结法”具有投资少见效快，除燃料分加外，所有改造都在现有流程上进行，不另占场地。特别适合老厂改造，对新建厂家可少花钱收效大。实验室研究和生产实践证明：“小球团烧结法”不仅可以提高烧结机产量同时可降低烧结能耗、提高烧结矿质量。根据混合料成球性不同，一般可提高烧结机产量5～15％，降低烧结固体燃料消耗5～ 15％，提高烧结矿还原性2～5％（绝对值），提高烧结矿ISO转鼓强度2～5％。

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